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發布日期：2019-05-10來源：華凝紙包裝工業走進天津利華印刷包裝有限公司，車間內一條全自動生產線正在有序運行。雖然生產一刻不停，但偌大的車間里只有屈指可數的幾名工人。這是該公司堅持實施自動化提升，打造智慧車間，以“智”造引領企業轉型的一個縮影。印刷包裝行業工藝復雜，材質多樣，產品批次間顏色一致性差、交貨周期短等問題都成為制約印刷企業發展的瓶頸。作為一家有著20多年發展歷程的企業，利華包裝是怎么突破這些瓶頸的呢？“互聯網+”、工業4.0等為企業發展指明了方向：始終堅持不斷創新發展，以智慧車間、“機器換人”為重點，力促工業化和信息化“兩化融合”。“近年來，我們投資2800萬用于設備提升和技術研發，先后引進了瓦楞紙板生產線、水墨印切、紙箱裱切以及全自動后道、檢驗等設備，形成26臺配套設備4條生產線聯動運行的現代化生產格局。隨著一大批自動化程度較高的設備投入使用，生產效率比以前提高了3倍，還節省了大量人工成本。”利華印刷包裝有限公司總經理陳金城對記者說。原本屬于勞動密集型產業的印刷包裝業，在引入自動化設備后，成功實現了生產效率與人工成本的此長彼消。為從產品制造、運營管理、市場營銷等方面全面提升綜合競爭力，公司把引進的ERP系統與生產設備上的生產管理系統連接在一起，使企業的管理信息第一時間傳輸到每臺機器的芯片系統，控制生產環節；機器的芯片系統也能將生產數據傳輸到企業管理系統，讓企業管理優化。包裝印刷行業雖然是個傳統行業，技術創新仍是企業生存、發展的原動力。利華包裝成立了用于新技術、新工藝的研發機構，易開包裝箱、隱形環保提手等多項技術研發成功并獲得專利。特別是易開包裝箱技術的應用，受到了國外客戶的青睞，引來了大批國外訂單。目前，公司出口產品占到總產量的30%。隱形環保提手技術的成功開發，解決了客戶企業自動化灌裝的難題。目前，公司已經與80多家客戶建立合作關系。其中不乏燕京啤酒、光明乳業、金龍魚糧油、歐派家具等知名企業。企業的運營，就像一部車的鏈條，只有環環緊扣才能驅動給力。多年來，利華包裝在智能制造理念的助推下，建立了以過程為基礎的ISO9001:2000質量管理體系，實行精益化的管理模式，使企業由小變大，形成了集膠印、紙盒及紙箱研制設計、開發、生產、印刷、成型為一體的包裝集團。責任編輯：夏菁校對：夏菁本網登載此文出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其描述。

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